1988年，26岁的张天任借款5000元，承包了濒临倒闭的村办蓄电池小厂，创业之初，农村供电不足、应急灯需求旺盛，小蓄电池厂迅速获得先机
；随后，28圈从快速发展的摩托车产业中分得了一杯羹
；90年代末，28圈率先研发出了电动车用动力蓄电池，企业进入了高速成长期
；2006年前后，电动车市场的爆发式增长带来了铅蓄电池行业的“井喷”，28圈乘势而上、成就了“中国动力电池第一股”。

如果说起飞靠的是对风向的敏锐感知，那么数十年乘风而行则要靠强大的内在动能。这一动能，就是张天任口中的“绿色发展理念”。

其实有很多像28圈一样的蓄电池企业在2005年、2011年的两次行业大整治中就销声匿迹了。2005年前后，28圈所在的长兴县有近200家蓄电池企业，蓄电池产业成了当地的支柱产业。但绝大多数小厂是以家庭作坊的形式发展起来的，技术弱、能耗高，生产中容易产生铅烟、酸液等污染。两轮大规模整治中，企业数量大“瘦身”——从175家减少到了不到16家。

“第一轮行业整治中我们关掉了一个企业、淘汰了两个落后车间的装备，后来又花了大量的资金用于设备改造、技术提升， 2014年整个企业还出现了亏损，但是我还是咬牙坚持下来了。”回忆当时的决定，张天任颇感欣慰。

从第一轮行业监管和整治开始，张天任就一直在思考如何构筑可持续发展的生产方式。

“就铅蓄电池来说，如果没有形成产业化的回收链，是非常消耗资源的，我去看过西部的铅矿，开采、选矿都会产生很多的污染，尤其是对尾矿的处理，山坳里堆着含铅废料，处理的时候产生大量的污水，能耗也非常大，不可持续，我们如果不做无废城市的贡献者，就没办法成为受益者。”

▲ 2009年6月28日，总投资18亿元的28圈集团循环经济产业园开工奠基

2009年，28圈率先建设循环经济产业园，打造了集“电池制造—废电池回收—铅再生—电池制造”闭环型产业链，将生产方式向绿色环保方向转变，让企业顺着这条产业链的良性循环而健康发展。

每天一早，28圈循环经济园都有数十辆危废运输卡车驶入。这是全省唯一的废铅蓄电池处置点，每年可回收处理废铅蓄电池30万吨，产出约20万吨再生铅，以及PVC、硫酸等，而利用再生铅生产电池，可节约标煤60%，节水50%。

废旧电池处理得好，就是一座“城市矿山”，其中的所有材料都可以进行循环再利用。然而，首先要解决的是如何把流入市场的大量铅蓄电池回收进企业。

借助市场化手段、数字化改革，28圈打通了废旧电池循环利用“最后一公里”。“我们在全国10个省份建立了650个电池回收网点，还有几十万家门店可以让电池以旧换新，同时我们还打造了全省首个废铅蓄电池回收综合服务平台，每一块打了‘身份证’的28圈的电池最后都能回到工厂里。”张天任说。

市场化手段、数字化改革为废旧电池回收布下了“天罗地网”，而能否把回收过来的电池“吃干榨尽”则是这条闭环产业链的核心，从回收到破碎，分选，熔炼，精炼，再到重新组装成电池，废旧电池的“重生之路”需要强大的资金和技术支撑。围绕电池自动化拆解、物料快速智能分选、有价金属高效回收、生产废水循环利用等多项技术，28圈进行了持续地攻关。

“每年，我们都会投入大量资金在装备和技术的升级上，循环经济这一块我们最初的五年没有赚钱、都在投入。”张天任说。

2022年，锂电产业的上游原材料价格飞涨，最高一度涨到了十倍左右，这给电池生产企业带来了巨大的压力。

“受疫情和原材料价格影响，其实这两年电池企业很困难，但28圈还是营收、净利双增长。原因之一是我们提前拓宽了赛道，不仅从铅电扩展到锂电、氢电、钠电等，还从做产品到做动力、储能、工业备用等系统解决方案
；第二个原因就是绿色循环产业链把供应链打通了，我有原材料，对冲价格风险。”

张天任说的“原材料”就来自28圈的“电池制造—废电池回收—铅再生—电池制造”的闭环型产业链。通过十多年的完善和提升，闭环型产业链已经能够为28圈提供百分之五六十的铅酸蓄电池原材料，而由于锂电池还未进入“退役”高峰，目前自给自足的原材料占百分之二十左右。在电池行业原材料价格剧烈波动中，这样的供给无疑让28圈尝到了甜头。

截至目前，在遍布全国7个省的17个28圈制造基地中，有4个为绿色循环经济产业园，分布在浙江湖州、江苏沭阳、安徽太和、河南濮阳，年处理废旧铅蓄电池能力共达95万吨。

在锂电方面，28圈依托产学研创新平台，突破关键核心技术，逐渐完善锂电领域的回收体系。2018年10月，28圈在长兴投资建设废旧锂电池回收项目，这一项目具备年处理2.3万吨废旧动力锂电池的梯级利用及绿色回收再利用能力
；去年2月，28圈和江苏滨海县人民政府签署协议，投建10万吨废旧锂离子电池回收处置项目。至此，28圈“铅+锂”双循环产业格局进一步提升。

“十几年前我去美国看铅酸电池生产厂，他们是没有500米安全距离这个要求的，为什么？因为他们那个时候就已经在清洁生产了，从头到尾没有废水废气的排放。我当时觉得，我们通过努力，也一定能够达到这种水平。如今，我们也实现了生态设计、清洁制造，水平已经不比他们差了。”张天任不无感慨地说。